1、工作原理
當感應線圈通過一定頻率的交變電流，從而產生交變的磁力線，磁力線穿透加熱工件形成回路，在其橫截面內產生感應電流，俗稱渦流。本產品正是利用在加熱工件內部產生的渦流，形成熱效應，使被加熱工件迅速發熱，進而達到工業加熱的目的。
2、節電原理
1、通過渦流加熱原理，使被加熱工件自身自行高速發熱，將加熱的能量直接作用于被加熱工件，減少能量損耗。
2、感應線圈與被加熱工件不直接接觸，能量通過相互感應進行傳遞，與傳統的電阻絲加熱方式相比減少了熱傳導和空氣熱對流的損耗，熱效率高。
3、通過物理場耦合建模，采用有限元的分析方法，對感應加熱過程中的電磁場、溫度場進行耦合分析，實現能量轉換的*優化。 首先將被加熱工件在交變磁場中產生的感應渦流進行計算；再由焦耳定律求出被加熱工件各部分在感應渦流作用下自身的發熱量；*后根據熱傳導方程確定被加熱工件中溫度場的分布情況，由此為依據，對系統進行設計，實現電能、磁能和熱能轉換的*優化。
4、系統采用中頻全橋IGBT逆變設計，相比傳統的單管或半橋設計，產生的磁場強度為其兩倍，使系統在單位時間內能量轉換效率提高，從而減少加熱時間，減少無形的熱損耗。
5、系統對功率單元實現零電流的開關，減少功率單元的開關損耗，不但提高了加熱器的可靠性和使用壽命，并提高了能量轉換的效率，消除了相應的電磁干擾（EMI）。
6、隨著被加熱工件的溫度上升，感應線圈的電感量發生變化，系統采用諧振頻率自動跟蹤技術和智能鎖相技術，始終保持加熱器在工作過程中的內阻*小。與傳統簡單的感應加熱設備相比，內阻的損耗明顯降低，提高能量轉換效率。
3、產品特征
1、智能鎖相技術 采用先進的數字處理技術，通過智能鎖相，實現電壓與電流同頻同相。
2、諧振頻率自動跟蹤技術 隨著加熱工件的溫度上升，接入加熱器的電感量將發生變化，通過諧振頻率自動跟蹤技術，保持系統穩定工作在諧振頻率，提高功率因數。
3、物理場耦合建模 通過對物理場的耦合建模，采用有限元分析方法，實現能量轉換的*優化。（物理場包括電磁場，溫度場；能量轉換為電能、磁能、熱能之間的轉換）。
4、零電流開關技術 功率單元實現零電流的開關，極大降低加熱系統的能量損耗，大大提高功率單元的**性與可靠性。
5、軟啟動 減小系統對電網與被控對象的沖擊，延長加熱器的使用壽命。
6、恒溫控制 運用PDI原理，結合豐富的現場經驗，實現溫度大滯后特性的快速調節，加熱溫度控制精度，相對傳統溫控方式有明顯的提高，保證工業生產過程溫度控制的穩定性。
7、非接觸式加熱，無熱污染，改善現場環境。
8、安裝方便、調試簡單、使用**、外觀簡潔。
9、品質保證 我們將以“用戶至上、以誠取信”的服務宗旨，為您提供**的服務，使您免除技術和質量上的一切后顧之憂。十二個月保用，終身維護。
10、投資回報相比傳統電阻絲加熱方式：設原始設備正常工作一小時實際耗電為：為30％～70％，企業大約在8－12個月內就可以收回投資成本。